Adkins Lösungen für DTF-Finishing
Wir bieten Ihnen das gesamte DTF-Finishing Portfolio von Adkins, das inzwischen mehrmals erweitert worden ist. Alle Systeme wurden intensiv mit den von uns vertriebenen DTF-Drucksystemen von Epson und Mimaki getestet und eignet sich ideal für eine zuverlässige und qulitativ hochwertige DTF-Produktion.
Im einzelnen stehen nachfolgende Systeme zur Verfügung:
Inline Compact 600

Kompakte DTF Pulver- und Fixiereinheit für effiziente Roll-to-Roll-Produktion
Der Inline Compact 600 bietet alle Funktionen einee professionellen DTF Pulver- und Fixiereinheit – in einem besonders platzsparenden Design. Entwickelt für zuverlässige, kontinuierliche Produktion und nahtlose Integration in bestehende DTF-Workflows.
Ihre Vorteile auf einen Blick
- 60 cm maximale Medienbreite
- Zuverlässige Leistung bis zu 20 lfm/Stunde
- Automatischer Betrieb für konstante Ergebnisse
- Integrierte medizinische Filtertechnik für sicheres Arbeiten
- Energieeffizient mit nur 1,9 kW Leistungsaufnahme
- Betrieb über Standard-Netzanschluss (220–240 V)
Highlights & Funktionen
- Kompatibel mit führenden DTF-Druckermarken wie Epson und Mimaki
- Automatische Erkennung der Filmvorschubgeschwindigkeit
- Integrierte Filter- und Absaugtechnik
- Austauschbare medizinische Filter für einfache Wartung
- Warnanzeige bei niedrigem Pulverstand
- Digitales Touchdisplay für intuitive Bedienung
- Robuste, industrielle Bauweise – typisch Adkins
Technische Daten (Auszug)
- Aufheizzeit: ca. 7 Minuten (100 °C)
- Heizelemente: 4 oben / 4 unten
- Maschinengewicht: 192 kg
Ideal für: Produktionsumgebungen mit begrenztem Platzbedarf und hohem Anspruch an Prozesssicherheit.
Inline Compact 900

Leistungsstarke Pulver- und Fixiereinheit im kompakten Format
Der Inline Compact 900 kombiniert höhere Medienbreite mit bewährter Effizienz. Er wurde speziell für Anwender entwickelt, die höhere Produktionsvolumen realisieren möchten – ohne Abstriche bei Qualität oder Zuverlässigkeit.
Ihre Vorteile
- 90 cm maximale Medienbreite
- Zuverlässige Leistung bis zu 20 lfm/Stunde
- Automatischer Betrieb für konstante Ergebnisse
- Integrierte medizinische Filtertechnik für sicheres Arbeiten
- Energieeffizient mit nur 1,9 kW Leistungsaufnahme
- Betrieb über Standard-Netzanschluss (220–240 V)
Erweiterte Funktionen
- Intelligente Sensorik für Temperatur und Luftfeuchtigkeit
- Automatische Wartungshinweise für Filterwechsel
- Maschinen-Tracking für einfache Diagnose
- Digitales Touchdisplay mit erklärenden Menüs
- Kompatibel mit führenden DTF-Druckermarken wie Epson und Mimaki
Technische Daten (Auszug)
- Aufheizzeit: ca. 15 Minuten (100 °C)
- Heizelemente: 4 oben / 5 unten
- Nettogewicht: 228 kg
Ideal für: Mittelgroße Produktionsbetriebe mit Fokus auf Effizienz und Prozesskontrolle.
Inline 900 Pro

Industrielle High Performance Pulver- und Fixiereinheit
Der Inline 900 Pro ist die konsequente Lösung für anspruchsvolle Hochvolumen-Produktionen. Mit automatischer Pulverrückführung, höherem Durchsatz und robuster Industrieauslegung setzt er neue Maßstäbe in der Roll-to-Roll-DTF-Produktion.
Ihre Vorteile
- 90 cm maximale Medienbreite
- Zuverlässige Leistung bis zu 30 lfm/Stunde
- Automatische Pulverrezirkulation
- Integrierte medizinische Filtertechnik für sicheres Arbeiten
- Schnelle Aufheizzeit bei geringer Leistungsaufnahme (2,0 kW)
Ausstattung & Funktionen
- Vollautomatischer Betrieb
- Digitale Adkins-Touchsteuerung
- Filmvorschub-Synchronisation mit dem Drucker
- Niedrig-Pulver-Warnsystem
- Wartungsfreundliche Filtereinheit
- Schwerlast-Konstruktion für den Dauerbetrieb
Technische Daten (Auszug)
- Heizelemente: 6 oben / 7 unten
- Aufheizzeit: ca. 15 Minuten (100 °C)
- Nettogewicht: 280 kg
Ideal für: Industrielle DTF-Produktion mit höchsten Anforderungen an Output, Stabilität und Automatisierung.
Pro Cure Oven

Flexible DTF-Curing-Lösung für Sheet- und Roll-Produktion
Der Pro Cure Oven ist eine kompakte, leistungsstarke Lösung für die Aushärtung von DTF-Bögen und Rollenmaterial. Dank der zwei großen, oszillierenden Trays eignet er sich sowohl für kleine als auch für hohe Produktionsvolumen.
Vorteile
- Zwei 62 × 42 cm Heizzonen
- Automatik- und manueller Modus
- Gleichmäßige Wärmeverteilung durch Umluft
- Integrierte medizinische Filtertechnik
- Energieeffizient mit 2,2 kW
Funktionen
- Geeignet für A3-Bögen und großformatige Sheets
- Kompatibel mit Roll-to-Roll- und Sheet-DTF-Druckern
- 10 Heizelemente für konstante Aushärtung
- Touchdisplay für einfache Bedienung
- Kompaktes Desktop-Design mit Industriequalität
Ideal für: Flexible Produktionsumgebungen, Musterfertigung und als Ergänzung zu bestehenden DTF-Linien.
Weitere Informationen (PDF-Format, 1,8 MB)
Vergleich der Adkins DTF-Curing-Systeme
| Merkmal |
Inline Compact 600 |
Inline Compact 900 |
Inline 900 Pro |
Pro Cure Oven |
| Einsatzbereich |
Roll-to-Roll |
Roll-to-Roll |
Industrielles Roll-to-Roll |
Sheet & Roll |
| Max. Medienbreite |
60 cm |
90 cm |
90 cm |
Sheet: bis 62 × 42 cm |
| Produktionsleistung |
bis 20 lfm/h |
bis 20 lfm/h |
bis 30 lfm/h |
abhängig vom Tray |
| Betriebsmodus |
Automatisch |
Automatisch |
Vollautomatisch |
Automatisch & Manuell |
| Pulverhandling |
Standard |
Standard |
Automatische Rezirkulation |
– |
| Filtertechnik |
Medizinische Filter |
Medizinische Filter |
Medizinische Filter |
Medizinische Filter |
| Energieverbrauch |
1,9 kW |
1,9 kW |
2,0 kW |
2,2 kW |
| Aufheizzeit |
ca. 7 Min (100 °C) |
ca. 15 Min (100 °C) |
ca. 15 Min (100 °C) |
ca. 7 Min (120 °C) |
| Heizelemente |
4 oben / 4 unten |
4 oben / 5 unten |
6 oben / 7 unten |
5 oben / 5 unten |
| Touchscreen |
Ja |
Ja (erweitert) |
Ja (Adkins Pro) |
Ja |
| Typische Zielgruppe |
Niedrige Volumen |
Mittlere Volumen |
High-Volume Industrie |
Flexibles Volumen / Mischproduktion |
Ja, ich interessiere mich für die Adkins Lösungen für DTF-Finishing
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